Лінія виробництва композитних труб CFRTP/TCP

Для намотування матеріал вибрати?

Лінія виробництва міцних композитних труб CFRTP/TCP заводу Comrise підтримує декілька типів армуючих препрегованих стрічок, включаючи скловолокно, базальтове волокно, арамідне волокно, ПЕТ і сталевий корд, для виробництва високоефективних композитних труб CFRTP і TCP. Щоб допомогти закордонним покупцям легко розрахувати співвідношення витрати-випуск, ми надаємо повні дані про вартість сировини для довідки. Завдяки різноманітним варіантам матеріалів і прозорим деталям витрат ця виробнича лінія повністю адаптується до різних виробничих вимог і бюджетних планів для проектів з виробництва композитних труб у всьому світі.

Вибрати матеріал внутрішнього шару?

Наша лінія виробництва композитних труб CFRTP/TCP працює з основними внутрішніми матеріалами труб, такими як PERT, PE та PVDF. Ми вибираємо сировину суворо відповідно до застосування труб і стандартів термостійкості: труби 60°C використовують двошаровий HDPE; 82°C труби використовують PERT-II як внутрішній шар, поліетиленову стрічку з безперервним волокном як армування та HDPE як зовнішній шар; Високотемпературні труби 110°C використовують ПВДФ для внутрішнього шару, який поєднується з такими ж армованими та зовнішніми шарами для тривалої стабільної роботи.

Що таке стандартні розміри?

Наша лінія з виробництва композитних труб CFRTP/TCP має повний діапазон діаметрів труб міжнародних стандартів: DN50 (dn50), DN65 (dn63), DN80 (dn75/dn90), DN100 (dn110), DN150 (dn160), DN200 (dn200) і DN250 (dn250). Усі технічні характеристики відповідають світовим промисловим нормам і відповідають стандартним трубним з’єднанням. Таке охоплення широкого діаметра робить обладнання ідеальним для муніципальних, хімічних, нафто- та газопроводів у різних регіонах.

Як налаштувати блоки намотування відповідно до вимог рівня тиску?

Щоб відповідати різним вимогам до номінального тиску, наша лінія виробництва композитних труб CFRTP/TCP може бути налаштована з 2 до 10 наборів машин для намотування стрічки зі скловолокна, і кожна машина може виконувати два шари намотування. Ця гнучка конфігурація точно регулює опір тиску труби відповідно до індивідуальних стандартів. Для всіх типів проектів трубопроводів високого тиску регульована система намотування нашої лінії виробництва композитних труб CFRTP/TCP забезпечує стабільну якість труб, високу ефективність виробництва та низькі експлуатаційні витрати для світових виробників.

Загальні запитання та відповіді клієнтів:

Q: Які розміри труб може виготовляти ваша машина?

В: Він може виробляти труби від 2 до 10 дюймів.

З: Чи може система створювати як зв’язані, так і не зв’язані лінії RTP?

A: Так, він підтримує обидва типи.

П: Який номінальний тиск можна досягти для кожного розміру труби?

A: Номінальний тиск повністю налаштований від 2 МПа до 10 МПа. Більше намотувальних машин створює більше армуючих шарів, тому опір тиску можна збільшити, додавши додаткові намотувальні пристрої.

П: Якої максимальної температури ви можете досягти?

A: Максимальна робоча температура залежить від конкретного застосування.

Q: Яка фактична швидкість виробництва для кожного розміру труби?

A: 2-дюймова труба: 1,2–1,5 м/хв; 10-дюймова труба: 0,6–0,8 м/хв.

З: Яка річна виробнича потужність для кожного розміру?

A: Виробнича потужність розрахована на основі продуктивності екструзії 600 кг на годину.

Питання: Чи може одна машина виробляти різні типи RTP, такі як HDPE, PEX, PA та PVDF?

A: В основному він виробляє армовані труби HDPE. PEX застосовний для невеликих розмірів, тоді як PA та PVDF зазвичай не використовуються.

З: Що потрібно для перемикання між різними матеріалами?

A: Труба має тришарову структуру: внутрішній термопластичний шар (PE80, PE100 тощо), середній арамідний або скловолоконний шар і зовнішній антистаріючий шар HDPE. Труби мають високу гнучкість і чудову стійкість до тиску, придатні для доставки нафти, природного газу та хімікатів при температурі від -42°C до 65°C.

З: Яким стандартам відповідає ваше обладнання, наприклад API 15S та ISO?

В: Наші продукти відповідають стандартам API 15S та ISO.

Q: Які системи контролю якості інтегровані в машину?

A: Немає спеціальної вбудованої системи контролю якості.

З: Який рівень автоматизації машини?

A: Це повністю автоматичний.

Q: Скільки заводського простору потрібно для встановлення?

В: Це залежить від номінального тиску та кількості намотувальних машин. Лінія з 2 намотальними верстатами потребує цеху довжиною 60–80 метрів. Лінія, оснащена 8 намотальними машинами, потребує 140–160 метрів. Ми можемо надати детальний макет машини після підтвердження.