Машина для труб RTP

Стабільна машина для армованих термопластичних труб RTP заводу Comrise відрізняється стабільною роботою, високим рівнем автоматизації та видатною ефективністю виробництва, застосовуючи зрілі технології формування та армування для готових труб RTP. Щоб допомогти клієнтам повністю зрозуміти обладнання та продукти, ми можемо надати детальний опис кінцевого продукту. Тим часом ми ділимося повними деталями налаштування системи забезпечення якості та контролю якості під час виробництва. Кожен набір машини для армованих термопластичних труб RTP проходить суворе тестування перед доставкою, що забезпечує постійну якість продукції та безперебійну щоденну роботу вашої виробничої лінії.

Область застосування

Здійсненна машина для армованих термопластичних труб RTP широко застосовується в нафтовій і газовій, хімічній промисловості, комунальному водопостачанні та енергетиці. Вироблені труби підходять для робочих середовищ під високим тиском і стійких до корозії. Ми надаємо повну допоміжну інформацію, включаючи системи з’єднання, такі як муфти та з’єднувачі, щоб гарантувати безпечне та стабільне встановлення та з’єднання труб. Ми також надаємо велику кількість еталонних проектів ліній RTP, що дозволяє легко дізнатися про реальні випадки експлуатації та практичні ефекти застосування від наших існуючих клієнтів.

Допоміжні послуги

Окрім преміальної машини для армованих термопластичних труб RTP, ми пропонуємо комплексні послуги підтримки для всієї вашої виробничої лінії. Ми можемо офіційно підтвердити, чи постачаємо ми також відповідну сировину відповідно до ваших вимог. Усі технічні матеріали добре організовані, починаючи від посилань на проекти, описів продуктів і закінчуючи планами контролю якості та посібниками з’єднувальних частин. Наша професійна команда надає повне технічне керівництво протягом усього періоду співпраці, допомагаючи вам ефективно запустити та запустити виробничу лінію RTP та ефективно скоротити витрати на підготовку.

Ми можемо надати вам такі допоміжні матеріали та інформацію:

1.Еталонні проекти ліній РТП

2. Технічний паспорт кінцевого продукту

3. Деталі налаштування системи QA/QC

4. Інформація про системи з'єднання (муфти/з'єднувачі)

5.Офіційне підтвердження наявності сировини

Загальні запитання та відповіді клієнтів:

З: Застосування: Вуглеводневий сервіс (нафта і газ)

В: Прийнято до відома. Наше обладнання повністю підходить для обслуговування нафтогазових вуглеводнів.

З: Розміри труб: 4" і 6" (найвищий попит)

В: Прийнято до відома. 4-дюймові та 6-дюймові труби є нашими основними виробничими специфікаціями.

Питання: Робоча температура: до 82°C, бажано вищі можливості

A: Ми пропонуємо два варіанти матеріалів. PERT працює при температурі до 85°C з нижчою ціною близько 3000 доларів США за тонну. ПВДФ підтримує температуру до 135°C при вищій ціні приблизно 25 000 доларів США за тонну. Ви можете вибрати відповідно до ваших реальних потреб.

З: Робочий тиск: до 100 бар, бажано вищі потужності

A: Ми можемо задовольнити вимогу тиску 100 бар. Для цієї виробничої лінії класу тиску потрібен цех довжиною 160 метрів.

Q: Цільова мінімальна виробнича потужність: 500 км/рік для ліній 6".

A: Дві повні виробничі лінії можуть досягти вашої річної цільової продукції 500 км для 6-дюймових труб.

Q: Будь ласка, порекомендуйте відповідну структуру труби та матеріали, а також максимально досяжні значення температури та тиску.

Відповідь: Для нафтогазових систем з трубами 4" і 6" ми рекомендуємо тришарову композитну структуру. Ви можете вибрати PERT для роботи при макс. 85°C або PVDF для роботи при макс. 135°C. Лінія може досягати робочого тиску до 100 бар.

З: Як ви вимірюєте споживання сировини на кожному етапі виробництва?

A: Ми приймаємо систему гравіметричного годування. У поєднанні з програмами PLC він точно розраховує споживання матеріалу та вагу труби на метр, ефективно зменшуючи відходи матеріалу.

Q: Чи є у вас онлайн-система QA/QC для вимірювання товщини стінки?

A: Так. Уся лінія оснащена контролером ваги вимірювального приладу та онлайн-вимірювачем товщини. Це дає змогу здійснювати моніторинг у режимі реального часу, щоб уникнути відхилення товщини стінки, і запускає автоматичні сигнали тривоги, коли технічні характеристики виходять за допустимі межі.