Лінія виробництва ізоляційних труб із напиленням

Будучи професійним виробником у Китаї, Comrise самостійно розробила лінію для виробництва ізоляційних труб із напиленням, яка складається з трьох частин: лінія для дробеструйної обробки та видалення іржі, лінія для виробництва поліуретанового спрею та лінія для виробництва поліетиленової обмотки. Це автоматизоване обладнання, яке використовується для виробництва ізоляційних труб, головним чином для виробництва ізоляційних трубопроводів для опалення, охолодження, нафтової, хімічної та інших галузей.

Процес зазвичай включає наступні кроки

Дробеструйна обробка та видалення іржі на зовнішній стінці сталевих труб - Середньочастотне нагрівання - Напилення поліуретану та спінювання - Намотування HDPE - Охолодження та формування - Кінцева обробка - Герметична частина труби

1. Попередня обробка та очищення сталевих труб від іржі: спочатку поверхню сталевої труби піддають обробці для видалення іржі, як правило, з використанням дробеструйної або піскоструминної обробки, щоб переконатися, що поверхня чиста та вільна від домішок, таких як іржа та масляні плями. Попереднє нагрівання: попередньо нагрійте очищену сталеву трубу, щоб вона могла краще прилипати до поверхні сталевої труби під час подальшого спінювання поліуретану.

2. Спінювання поліуретанової піни: змішайте поліуретанову сировину (ізоціанати та поліоли) за допомогою піноутворювальної машини високого тиску та рівномірно розпиліть її на поверхню попередньо нагрітих сталевих труб. Поліуретанова сировина швидко спінюється на поверхні сталевих труб, утворюючи ізоляційний шар.

3. Обгортка зовнішнього захисного шару: Оберніть зовнішній захисний шар поліетиленовим (ПЕ) матеріалом поза поліуретановим ізоляційним шаром, щоб утворити зовнішній захисний шар. Охолодження та формування: обгорнутий трубопровід охолоджується та формується для забезпечення щільного з’єднання між зовнішнім захисним шаром та шаром ізоляції, утворюючи стабільну структуру.

4. Різання та обрізання: відріжте ізоляційну трубу на необхідну довжину відповідно до вимог замовника. Обрізка: Обрізка кінця трубопроводу для забезпечення гладкої поверхні для подальшого монтажу та підключення.

Переваги продукту:

Видалення пилу відповідає екологічним стандартам

Застосовуючи інтелектуальне рішення для дробеструйної обробки та видалення іржі, виробнича лінія ізоляції з напиленням покриття може бути автоматично заблокована в послідовності, частота двигуна дробеструйної обробки може бути перетворена для економії енергії, об’єм піску можна встановити відповідно до діаметра труби, система промивання повітрям може очищати дробовий пісок, а тип заглушки може швидко змінювати характеристики. Трирівневе видалення пилу відповідає екологічним стандартам.

Автоматизована робота виробничої лінії

Реалізуйте автоматизовану обробку верхніх і нижніх труб за допомогою датчиків верхньої труби, датчиків автоматичного відстеження прискорення, датчиків автоматичного від’єднання прискорення, датчиків підтвердження від’єднання та автоматичних датчиків нижньої труби, встановлених на конвеєрній лінії для забезпечення автоматизованої роботи виробничої лінії.

Обприскування економить сировину

Швидкість онлайн-розпилення трубопроводу; Постійне живлення проміжної частоти, рідкісне вмикання/вимкнення живлення, мінімальний вплив на електромережу, збалансована температура та енергозбереження; Безперервне розпилення економить сировину, а сталеві труби автоматично з’єднуються на початку та в кінці, щоб забезпечити постійну товщину напиленої поверхні.

Ефективний екструзійний трубопровід

Використання ефективного та енергозберігаючого екструдера для екструзії та використання механічного пристрою для стиснення для намотування та ущільнення; На лінії автоматична чеканка труби, кінець до кінця, для захисту піни; Автоматична розрізка на місці, потрійна зрізка антикорозійного покриття, автоматичне від'єднання труб офлайн, прискорене від'єднання.

Підходить для виробництва ізоляційних труб великого діаметру

За допомогою спіральної конвеєрної лінії з високим навантаженням можна безперервно здійснювати процеси напилення пінополіуретану та намотування поліетилену, що має переваги високої ефективності, енергозбереження, швидкості та стабільності. Він підходить для безперервного виробництва ізоляційних труб великого діаметру та економить інвестиції в транспортне обладнання.

Автоматизована прецизійна обробка з’єднань трубопроводів

Концентруйте кілька етапів обробки на одному пристрої для автоматизованої обробки, досягаючи точного контролю над розміром, розміром, кутом і розмірами тупого краю отвору труби.

Технічні параметри

Чому варто вибрати Comrise Machinery для лінії виробництва ізоляційних труб із напиленням покриття?

Лінія ізоляційних труб Comrise із розпилювальною обмоткою використовує технологію одноетапного формування. Висока автоматизація, стабільна робота та низьке споживання. Налаштований для середовища з високими температурами та соляним туманом на Близькому Сході, з повними сертифікатами та надійною післяпродажною підтримкою.

Виберіть техніку Comrise для обладнання ізоляційних труб. Зрілий процес розпилення та намотування, висока ефективність виробництва та легкість експлуатації. Надміцна конструкція для важких умов роботи в Перській затоці, пряма заводська ціна та тривалий термін служби.

Інтегрована лінія виробництва ізоляційних труб Comrise забезпечує рівномірний шар піни та стабільну якість труб. Низькі витрати на технічне обслуговування, енергозбереження та висока вартість. Професійні закордонні інженерні послуги та повні експортні документи.

Надійний постачальник обладнання для ізоляційних труб — Comrise. Удосконалена система напилення та намотування, швидка зміна форми та широкий діапазон виробництва. Схвалено CE, підходить для Саудівської Аравії, Бахрейну, ОАЕ та інших проектів трубопроводів Близького Сходу.

Преміальне рішення для виробництва ізоляційних труб від Comrise. Оптимізована механічна структура, зносостійкі ключові деталі та інтелектуальне керування. Швидка доставка, інсталяційне навчання за кордоном і комплексне обслуговування зовнішньої торгівлі.